拼裝波紋涵管的管節(jié)拼裝及連接:
1.施工前準(zhǔn)備：檢查涵管底部平整度、標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)見拱度的設(shè)置，確定涵管的位置、中心軸線、中點。
2.拼裝底板：以中心軸線、中點為基準(zhǔn)，張波紋板定位，以此為起點向兩側(cè)延伸，直至涵管進(jìn)出口兩端；第二張板疊在（搭接長度為50mm）張板上面，對正連接孔。螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，對面套上墊圈螺母，用套筒扳手預(yù)緊螺母。3.拼裝環(huán)形圈由下向上順次拼裝：搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面二板塊的連接疊縫與下面二塊板的疊縫錯位，連接疊縫錯位，連接孔對正后，用螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，用套筒扳手預(yù)緊螺母。4.每米長度拼裝成型后，要測定截面形狀，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再繼續(xù)拼裝，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時調(diào)整。圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時，測定截面形狀，采用定位拉桿固定，調(diào)整預(yù)緊螺栓，拼裝波紋管。
5.涵管拼裝全部完成后，用定扭汽動扳手，按扭力矩135.6~203.4N·m緊固所有螺栓，依次序，不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標(biāo)示。所有螺栓（包括縱向和環(huán)向接縫）應(yīng)在回填之前擰緊，保證波紋的重疊部分緊密地嵌套在一起。
6.為保證達(dá)到螺栓扭力矩的要求值，在回填之前隨機(jī)抽取結(jié)構(gòu)上縱向接縫上2%的螺栓，用定扭扳手進(jìn)行抽檢試驗。如果有任一螺栓扭力矩值范圍達(dá)不到規(guī)定值，則應(yīng)抽檢縱向和環(huán)向接縫所有螺栓的5%。如果上述抽檢試驗均滿足要求，則認(rèn)為安裝是合格的。否則應(yīng)重新復(fù)核，以確定測到的扭力矩值是否滿足要求。
7.外圈搭接處螺栓擰緊并符合要求后，為防止波形鋼板板縫和螺栓孔處滲水，在鋼板連接處和螺栓孔處采用密封材料密封，以防波紋板連接處滲水。
8.安裝完畢后，在管內(nèi)外均勻涂刷兩道瀝青，瀝青可為熱瀝青或乳化瀝青，瀝青圖層的總厚度應(yīng)小于1mm。
涵管的施工工藝
兩側(cè)及頂部回填 2.1、鋼波紋管涵在填土之前，在波紋涵管的側(cè)面每20-30cm高度作出填高標(biāo)示，以便確定每層的壓實程度及 狀態(tài)。 2.2、鋼波紋管涵的楔形部密實很重要，回填料采用粗沙其含水量比正常大3%左右，單孔及多孔的楔形部可 采用截面15*15cm的木夯搗實，單次沖擊力要達(dá)到9Kg；或可以用“粗沙”水密法振搗器密實；或用流態(tài)粉 煤灰及輕型混凝土澆注到楔形部。2.3、兩側(cè)填土壓實可用12-20T的壓路機(jī)壓實，靠近管體30cm范圍采用用小型夯實機(jī)械夯實，多孔間的兩側(cè) 回填可采用小型夯實機(jī)械夯實，但一定要達(dá)到96%密實要求?？窟M(jìn)管體周圍0.5米范圍內(nèi)，不允許有大于 50mm的石塊等硬物。 2.4、壓實后壓實厚度每層應(yīng)在20-30cm以下，壓實要求要滿足設(shè)計要求。 2.5、與回填土相接觸的堆土或挖土的斜坡面應(yīng)處理成鋸齒或階梯狀并壓實，松軟部分在填土前應(yīng)處理。 2.6、鋼波紋管涵兩側(cè)回填應(yīng)同時進(jìn)行，壓實落差應(yīng)小于30cm，對于有端部擋墻的涵洞，從兩端向結(jié)構(gòu)的中 心進(jìn)行回填；對于沒有端部擋墻的涵洞，從結(jié)構(gòu)的中心向兩端進(jìn)行回填。如果因偏土壓造成鋼波紋管涵變形 時，應(yīng)修正截面形象后重新壓實。 2.7、上部壓實時，從頂部到小填土高度范圍內(nèi)，應(yīng)比照各規(guī)格波紋涵管小填土高度要求施工
。
所生產(chǎn)的鋼波紋涵管所需要的材質(zhì)都是有相當(dāng)高的要求。可是在一般情況下所需要的材質(zhì)只要滿足以下條件就可以：
1.所需要的材質(zhì)必須要有非常不錯的塑性，這樣有利于鋼波紋管的彈性性能及加工，并且隨著以后的加工處理獲得更高的彈性和所需要的強(qiáng)度。
2.材質(zhì)必須具有抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，這樣完全可以確保彈的正常發(fā)揮。
涵管底部的砂墊層的作用是什么?
砂墊層有兩下作用，個就是，底部基礎(chǔ)中有不良土層，凈不良土層開挖后用砂填，這樣經(jīng)濟(jì)又方便施工；第二個作用是受力很均勻。
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